催化燃烧设备工艺流程及催化剂的作用-河北共识环保设备有限公司
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催化燃烧设备工艺流程及催化剂的作用

 
2021-06-29 08:47

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得以预热;然后进入氧 化室,有 机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物除掉速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。RCO催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有 机废气进行燃烧或氧 化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较不错,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有 机污染物的方法。催化燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,没有二次污染等优点,已有了普遍应用。

  

催化燃烧设备的大致工艺流程如下:
  一、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有 机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
  二、自身热平衡式:当有 机废气排出时温度较不错(在300℃左右),高于起燃温度,且有 机物含量较不错,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
  三、吸附-催化燃烧:当有 机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有 机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有 机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有 机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
  四、对于有 机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有 机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是节能的。
  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧 化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有 机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧 化分 解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。